3D-Druckverfahren

Unsere Prototypen produzieren wir mit dem "Fused Deposition Modeling" (kurz: "FDM").

Bei diesem Verfahren wird das 3D-Modell schichtweise auf dem Heizbett aufgebaut. Hierbei wird das Material (Filament) durch einen Extruder in das sog. "Hotend" gedrückt, in dem es auf die jeweilige Schmelztemperatur erhitzt und anschließend durch die Druckdrüse extrudiert wird.

Produktionsplanung

Die Produktion der Prototypen planen wir mit einer speziellen Software, mit der die vorher erzeugten .stl-Dateien mit speziellen Algorithmen "gesliced", also in Schichten aufgeteilt werden. Mit Hilfe der Software wird das Bauteil im Druckerbauram platziert und die spezifischen Einstellungen für jedes Teil individuell adaptiert. Die Richtung der Kraftaufnahme des Prototyps bestimmt hierbei beispielsweise die Druckrichtung der Maschine. 

Die erzeugten .gcode-Dateien können von der Maschine eingelesen werden.

Nachbearbeitung

Die mit dem FDM-Verfahren hergestellten Prototypen müssen gegebenenfalls nachbearbeitet werden. Hierzu zählt die Entfernung der Stützstrukturen, Oberflächenbehandlungen wie lackieren oder schleifen und die mechanische Nachbearbeitung wie beispielsweise das Einbringen von Außen- oder Innengewinden. Selbstverständlich übernehmen wir alle Nachbearbeitungen, sodass Sie ein komplett funktionsfähiges Bauteil in den Händen halten können.

Material

Hauptsächlich verwenden wir synthetische Polymere (Polyactide), die mit ihrer Biokompatibilität, ihrer Bruchdehnung von ca. 6% und ihrer Temperaturbeständigkeit von bis zu 65°C bestechen. 

Weitere Mechanische Eigenschaften:

  • Zugmodul = 2346,5 MPa

  • Streckspannung = 49,5 MPa

  • Bruchspannung = 46,5 MPa

  • Streckdehnung = 3,3%

  • Biegemodul = 3150 MPa

Anmerkung: Die hier aufgeführten Eigenschaften wurden mit dem Prüfverfahren nach ISO 527 bzw. ISO 178 ermittelt und stellen Durchschnittswerte einer Standardcharge dar und können abweichen.

Weitere verfügbare Materialien sind: 
  • ABS

  • PETG

  • TPU

  • TPE

und weitere auf Anfrage.

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